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धातु से धातु तितली वाल्व
मेटल टू मेटल बटरफ्लाई वाल्व API609, BS5155, ASME B 16.34 के नवीनतम संस्करण में निर्मित और संशोधित किया गया है।
विवरण
मेटल टू मेटल बटरफ्लाई वाल्व API609, BS5155, ASME B 16.34 के नवीनतम संस्करण में निर्मित और संशोधित किया गया है। और API 607, API6FA और BS6755 के अग्नि प्रतिरोध निरीक्षण मानकों को पारित किया है। GZP वाल्व से सभी वाल्व शिपमेंट से पहले कड़ाई से 100% परीक्षण किए जाते हैं। शून्य रिसाव की गारंटी।
आवेदन [जीजी] amp; समारोह:
ट्रिपल ऑफसेट निकला हुआ किनारा तितली वाल्व धातु सीट और धातु डिस्क के बीच अपने अद्वितीय डिजाइन के कारण पित्त और खरोंच को रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है। एकमात्र समय जब सील सीट के संपर्क में आती है, वह पूरी तरह से बंद होने के बिंदु पर होती है। ट्रिपल ऑफ़सेट वाल्व आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए तेल और गैस, एलएनजी / एनपीजी टर्मिनल और टैंक, रासायनिक कारखानों और जहाज निर्माण में द्वि-दिशात्मक तंग शट-ऑफ की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग गंदे/भारी तेल के लिए भी किया जाता है ताकि एक्सट्रूज़न को रोका जा सके।
लागू मानक:
एपीआई 609, एएसएमई बी16.34 के अनुसार तितली वाल्व डिजाइन
आमने-सामने ASME B16.10/API 609
अंत निकला हुआ किनारा ASME B16.5 / ASME B16.47
बट वेल्डिंग अंत ASME B16.25
निरीक्षण और परीक्षण एपीआई 598
रेटिंग:
एएसएमई सीएल, 150,300,600
तापमान की रेंज:
● -196℃ ~650℃
आकार सीमा: 2 [जीजी] उद्धरण; ~ 60 [जीजी] उद्धरण;
तकनीकी डाटा | |
डिज़ाइन | एपीआई609, बीएस5155, एएसएमई बी 16.34, डीआईएन3354, |
आमने सामने | एएसएमई बी16.10, एन 558, डीआईएन 3202 |
दबाव सीमा | एएनएसआई 150 ~ एएनएसआई 900, पीएन 6 ~ पीएन 150 |
आकार सीमा | डीएन80(3 [जीजी] उद्धरण;) ~ डीएन1500 (60 [जीजी] उद्धरण;) |
शरीर पदार्थ | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, डुप्लेक्स स्टील आदि। |
NACE MR-01-75/NACE MR-01-03 विशेष आवश्यकताएँ | |
आमने सामने | एएसएमई बी 16.10, एन 558, डीआईएन3202 |
नुकीला, वेफर, पीछे पीछे फिरना समाप्त होता है | एएसएमई बी16.5 डीएन 600 (24 [जीजी] उद्धरण;) एएसएमई बी 16.47 ए डीएन 650 (26 [जीजी] उद्धरण;) |
बीएस 4504, डीआईएन 2543-2545, EN1092 | |
बट-वेल्ड बीडब्ल्यू समाप्त होता है | एएसएमई बी16.25, डीआईएन 3239, बीएस 2080, एन 12627 |
तापमान की रेंज | -196°~ 600°C |
डिजाइन सुविधा | |
निर्माण | ट्रिपल ऑफ़सेट प्रकार |
डिस्क प्रकार | अंडाकार |
सीट सीलिंग | धातु सीट,द्वि-दिशात्मक |
वाल्व ऑपरेशन | गियर, वायवीय, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स। |
पास द्वारा, लॉकिंग डिवाइस, विस्तारित स्टेम, आदि | |
आग सुरक्षित डिजाइन | एपीआई 607, एपीआई6एफए, बीएस6755 |
निरीक्षण और परीक्षण | |
दृश्य निरीक्षण | एमएसएस SP55 |
सामग्री निरीक्षण | पीएमआई टेस्ट ---- रासायनिक विश्लेषण |
एचबी टेस्ट --- कठोरता परीक्षण | |
यूटी --- अल्ट्रासोनिक टेस्ट | |
RT---रेडियो-ग्राफिक टेस्ट | |
मीट्रिक टन --- चुंबकीय परीक्षण | |
एनडीटी टेस्ट गैर-विनाशकारी | |
आयाम निरीक्षण | चित्र के अनुसार |
वाल्व निरीक्षण और परीक्षण | एपीआई 598, डीआईएन 3230, एन 12266, बीएस 5146 |
GZP मेटल टू मेटल सीटेड बटरफ्लाई वाल्व उच्च दबाव / उच्च तापमान वातावरण में संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, वाल्व में कई अनूठी विशेषताएं हैं जो उन्नत डिजाइन के साथ सटीक इंजीनियरिंग को जोड़ती हैं (जैसे स्व-संरेखण, उच्च कठोर पतली-दीवार डिस्क और "बॉल लॉक" सीट अनुचर) पारंपरिक धातु बैठने के गेट और ग्लोब वाल्व के लिए आदर्श प्रतिस्थापन का उत्पादन करने के लिए।
डबल सीट रिंग डिज़ाइन वाला वाल्व, वाल्व बॉडी और डिस्क पर रखा गया सीट रिंग, जो अभ्यास में द्वि-दिशात्मक जकड़न सुनिश्चित कर सकता है।
हमारे पास इस तरह के वाल्वों में 20 साल का डिजाइन और उत्पादन का अनुभव है।
यदि आपके कोई प्रश्न हैं तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।
हमसे अक्सर यह सवाल पूछा जाता है कि आप ट्रिपल ऑफसेट टेक्नोलॉजी का इस्तेमाल क्यों करेंगे? मानक तितली वाल्वों पर ट्रिपल ऑफ़सेट तितली वाल्व का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व उन अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं जहां बबल-टाइट शट-ऑफ की आवश्यकता होती है। कुछ अनुप्रयोगों में, डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग करके बबल-टाइट शट ऑफ प्राप्त नहीं किया जा सकता है। कुछ अनुप्रयोग पारंपरिक तितली वाल्वों के लिए खुद को अच्छी तरह से उधार नहीं देते हैं, उदाहरण के लिए कठोर रसायनों या मीडिया वाले अनुप्रयोगों में छोटे कणों के साथ वाल्व और पाइपलाइनों को बंद करने की संभावना होती है। ऐसे अनुप्रयोगों में, ट्रिपल ऑफ़सेट टेक्नोलॉजी बेहतर लाभ प्रदान करती है।
ट्रिपल ऑफ़सेट टेक्नोलॉजी वास्तव में क्या है
ट्रिपल ऑफ़सेट बटरफ्लाई वाल्व में 3 अलग ऑफ़सेट होते हैं। बोर की केंद्र रेखा और डिस्क/सीट सीलिंग सतहों की केंद्र रेखा के संबंध में दो ऑफ़सेट शाफ्ट के स्थान पर लागू होते हैं। तीसरा ऑफसेट सीट कोन एंगल की धुरी में डिजाइन है।

शून्य ऑफसेट (कंसेंट्रिक): डिस्क केंद्र अक्ष के चारों ओर घूमती है जिससे संभावित 360º रोटेशन की अनुमति मिलती है। सीलिंग डिस्क द्वारा नरम सील को विकृत करके प्राप्त की जाती है जिसके परिणामस्वरूप पूर्ण परिचालन चक्र के माध्यम से पूर्ण घर्षण होता है।
डबल ऑफ़सेट: सीट के विस्थापन की अनुमति देने के लिए शाफ्ट को डिस्क सीट और बॉडी सील (ऑफ़सेट एक), और बोर की केंद्र रेखा (ऑफ़सेट दो) की केंद्र रेखा से ऑफ़सेट किया जाता है। यह ऑपरेशन के दौरान सीट को सील से बाहर निकालने के लिए एक कैम क्रिया बनाता है जिसके परिणामस्वरूप उद्घाटन के पहले 10 डिग्री और समापन के अंतिम 10 डिग्री के दौरान घर्षण होता है।
ट्रिपल ऑफसेट: तीसरा ऑफसेट सीलिंग घटकों का ज्यामिति डिजाइन है। सीलिंग घटकों में से प्रत्येक को एक ऑफसेट शंक्वाकार प्रोफ़ाइल में मशीनीकृत किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप एक समकोण शंकु होता है। यह अपने पूरे परिचालन चक्र में घर्षण मुक्त पथपाकर सुनिश्चित करता है। संपर्क केवल बंद होने के अंतिम बिंदु पर किया जाता है जिसमें 90 डिग्री कोण यांत्रिक स्टॉप के रूप में कार्य करता है; जिसके परिणामस्वरूप डिस्क सीट से अधिक यात्रा नहीं होती है।
शंक्वाकार सीलिंग डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि धातु के सीलिंग घटक कभी भी बंद होने की अंतिम डिग्री तक संपर्क में न हों - इसके परिणामस्वरूप दोहराए जाने योग्य सीलिंग और एक व्यापक रूप से विस्तारित वाल्व जीवन होता है।
मेटल-टू-मेटल सीलिंग बबल टाइट शट-ऑफ सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप शून्य-रिसाव प्रदर्शन होता है
कठोर मीडिया के लिए उपयुक्तता - वाल्व के निर्माण में कोई इलास्टोमर या सामग्री नहीं होती है जो आमतौर पर जंग से प्रभावित होती है
सीलिंग घटकों का ज्यामितीय डिजाइन पूरे वाल्व में घर्षण मुक्त पथपाकर प्रदान करता है। यह वाल्व जीवन का विस्तार करता है और कम टोक़-एक्ट्यूएटर को फिट करने की अनुमति देता है।
सीलिंग घटकों के बीच कोई गुहा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कोई क्लॉगिंग, कम रखरखाव और विस्तारित वाल्व जीवन नहीं है।
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