बड़े-व्यास वाले स्टॉप वाल्व आमतौर पर बॉयलर आउटलेट, मुख्य उप-सिलेंडर, स्टीम मेन पाइप आदि में उपयोग किए जाते हैं। इन स्थितियों में निम्नलिखित समस्याएं हैं:
1) आम तौर पर, बॉयलर के आउटलेट पर दबाव का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा होता है, इसलिए भाप प्रवाह दर भी अधिक होती है, और सीलिंग सतह को क्षरण क्षति भी अधिक होती है। इसके अलावा, बॉयलर की दहन दक्षता 100% नहीं हो सकती है, जिससे बॉयलर के आउटलेट पर भाप में पानी की एक बड़ी मात्रा हो जाएगी, जिससे वाल्व सीलिंग सतह को आसानी से पोकेशन और पोकेशन क्षति हो सकती है।
2) बॉयलर और उप-सिलेंडर के आउटलेट के पास शट-ऑफ वाल्व के लिए, क्योंकि बॉयलर से निकलने वाली भाप में संतृप्ति की प्रक्रिया के दौरान रुक-रुक कर गर्म होने की घटना होती है, अगर बॉयलर का पानी नरम करने का उपचार बहुत अच्छा नहीं है , एसिड का हिस्सा अक्सर अवक्षेपित हो जाएगा। क्षार पदार्थ सीलिंग सतह पर क्षरण और क्षरण का कारण बनेंगे; कुछ क्रिस्टलीय पदार्थ भी वाल्व सीलिंग सतह का पालन कर सकते हैं और क्रिस्टलाइज कर सकते हैं, जिससे वाल्व कसकर सील करने में विफल हो जाता है।
3) उप-सिलेंडर इनलेट और आउटलेट वाल्व। वाल्व के बाद उपयोग की जाने वाली भाप की मात्रा कभी-कभी उत्पादन आवश्यकताओं और अन्य कारणों से बड़ी या छोटी होती है। जब प्रवाह दर बहुत बदल जाती है, तो चमकती, गुहिकायन और अन्य घटनाओं का कारण बनना आसान होता है। वाल्व सीलिंग सतह क्षरण और गुहिकायन जैसे हानिकारक प्रभावों का कारण बनती है।
4) आम तौर पर, जब एक बड़े-व्यास की पाइपलाइन खोली जाती है, तो पाइपलाइन को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है, और प्रीहीटिंग प्रक्रिया को आम तौर पर गुजरने के लिए भाप के एक छोटे प्रवाह की आवश्यकता होती है, ताकि पाइपलाइन धीरे-धीरे और समान रूप से एक निश्चित स्तर तक गर्म हो जाए। तेजी से पाइपलाइन से बचने के लिए शट-ऑफ वाल्व को पूरी तरह से खोला जा सकता है। गर्म होने के कारण अत्यधिक विस्तार, कनेक्शन वाले हिस्से को नुकसान। हालांकि, इस प्रक्रिया में, वाल्व खोलना अक्सर बहुत छोटा होता है, जिससे क्षरण दर सामान्य उपयोग प्रभाव से कहीं अधिक हो जाती है, और वाल्व सीलिंग सतह के सेवा जीवन को गंभीरता से कम कर देती है।